सामान्यतया, सूक्ष्मजीव तब तक विकसित और पुनरुत्पादित कर सकते हैं जब तक पानी, कार्बन स्रोत, नाइट्रोजन स्रोत, खनिज, ट्रेस धातु, ऑक्सीजन, उचित तापमान और पीएच मान हो।प्रसाधन सामग्री में आमतौर पर सूक्ष्मजीवों के विकास और प्रजनन के लिए स्थितियां होती हैं।

विशेष रूप से हाल के वर्षों में, सौंदर्य प्रसाधनों में बड़ी संख्या में पोषक तत्वों (जैसे जिनसेंग अर्क, प्लेसेंटा अर्क, हाइड्रोलाइज्ड प्रोटीन और विटामिन) के उपयोग ने सूक्ष्मजीवों के विकास के लिए बेहतर पोषण की स्थिति पैदा की है।मोल्ड उत्पाद की सतह पर पुनरुत्पादित कर सकता है, जिससे उत्पाद मोल्ड हो जाता है, जबकि बैक्टीरिया उत्पाद के अंदर और बाहर पुन: उत्पन्न कर सकता है, जिससे उत्पाद भ्रष्टाचार होता है।

माइक्रोबियल दूषित उत्पाद निम्नलिखित घटनाएं दिखाते हैं: उत्पाद के अंदर और बाहर मलिनकिरण।यह बैक्टीरिया द्वारा वर्णक के उत्पादन के कारण होता है।उत्पाद की सतह पर लाल, काले और हरे फफूंदी के धब्बे बनते हैं।यह सांचों द्वारा निर्मित विभिन्न रंजकों के कारण होता है।उत्पाद फुलाया जाता है।यह सूक्ष्मजीवों, विशेष रूप से अल्कोहलोमाइसेट्स द्वारा उत्पादित गैस या अप्रिय गंध के कारण होता है।

उत्पाद खट्टा स्वाद उत्सर्जित करता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि सूक्ष्मजीव कार्बनिक पदार्थों को विघटित करके अम्ल बनाते हैं, जिससे उत्पाद का पीएच मान कम हो जाता है।इमल्शन विफलता और प्रदूषण।यह मलहम में कार्बनिक पोषक तत्वों को विघटित करने के लिए बैक्टीरिया और मोल्ड के कारण हो सकता है।इमल्शन क्षतिग्रस्त हो जाता है, स्थिरता खराब हो जाती है, और अलग-अलग डिग्री में परिवर्तन होते हैं जैसे चिपचिपाहट में परिवर्तन, प्रदूषण और चमक का नुकसान।

सौंदर्य प्रसाधनों में माइक्रोबियल प्रदूषण पैदा करने के दो मुख्य तरीके हैं: पहला, उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल, संचालन, प्रक्रिया, उपकरण और परिवहन के कारण माइक्रोबियल प्रदूषण, जिसे प्राथमिक प्रदूषण कहा जाता है;दूसरा, उपयोग की प्रक्रिया में स्वच्छता के प्रति असावधानी के कारण होने वाले माइक्रोबियल प्रदूषण को द्वितीयक प्रदूषण कहा जाता है।

प्राथमिक प्रदूषण के स्रोतों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

विशेष रूप से, कुछ जलीय कच्चे माल (जैसे जानवरों और पौधों के अर्क) और मजबूत सोखना वाले कुछ पाउडर कच्चे माल अक्सर सूक्ष्मजीवों द्वारा प्रदूषित होने में आसान होते हैं।

विआयनीकृत पानी के उत्पादन में कुछ लिंक, जैसे रिवर्स ऑस्मोसिस के बाद आयन एक्सचेंज राल, उपयोग की प्रक्रिया में सूक्ष्मजीवों द्वारा प्रदूषित होना भी आसान है, ताकि उत्पादित विआयनीकृत पानी प्रदूषित हो।इसके अलावा, सूक्ष्मजीव विआयनीकृत पानी की स्थायी प्रक्रिया के दौरान बड़ी संख्या में प्रजनन कर सकते हैं।

चूंकि सामग्री के सीधे संपर्क में कुछ उपकरण संरचना में जुदा और जुदा करना मुश्किल है, कोहनी और जोड़ों को अच्छी तरह से साफ करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप माइक्रोबियल प्रदूषण होता है।

उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विनिर्माण वातावरण का बहुत महत्व है।अनुचित लेआउट के कारण, लोगों और रसद के प्रवाह की परवाह किए बिना, और अपूर्ण संगत स्वच्छता सुविधाएं, जैसे वायु निस्पंदन और धूल हटाने वाला उपकरण, वायु आपूर्ति और निकास उपकरण, कीटाणुशोधन और नसबंदी उपकरण, विनिर्माण वातावरण को प्रदूषित करना बहुत आसान है।

यह प्रदूषण का एक बड़ा स्रोत है।यदि कर्मचारियों को संबंधित स्वास्थ्य प्रशिक्षण, शिक्षा और स्वास्थ्य प्रबंधन प्रदान नहीं किया जाता है, तो उत्पादों की स्वास्थ्य गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल है।

द्वितीयक प्रदूषण लोगों के हाथों और वातावरण से आता है, मुख्य रूप से ग्राम-पॉजिटिव बैक्टीरिया और मोल्ड्स।उपभोक्ताओं द्वारा अनुचित उपयोग और भंडारण उत्पादों के खराब होने का मुख्य कारण है।मुख्य कारण इस प्रकार हैं: उत्पाद को हाथ में लेने पर, यह पाया जाता है कि मात्रा बहुत अधिक है, और फिर इसे वापस बोतल में डाला जाता है;उत्पाद अतिदेय हैं, और कुछ मौसमी उत्पादों का अधिक उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन रोटेशन चक्र लंबा है;उत्पाद को सुविधाजनक उपयोग के लिए वॉशबेसिन के बगल में या बाथरूम में रखा जाता है।उच्च तापमान और आर्द्रता के कारण, न केवल सूक्ष्मजीवों का प्रजनन आसान होता है, बल्कि उत्पाद की स्थिरता को भी प्रभावित करता है।

माइक्रोबियल प्रदूषण के नियंत्रण के लिए, एक ओर उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया और उपयोग प्रक्रिया से माइक्रोबियल प्रदूषण के स्रोत को नियंत्रित करना है;दूसरी ओर, उत्पाद के अंदर एक अच्छा एंटी-जंग सिस्टम बनाने और सूक्ष्मजीवों के विकास और प्रजनन को रोकने के लिए उत्पाद के फार्मूले में उचित मात्रा में परिरक्षक जोड़ा जाता है।निम्नलिखित मुख्य रूप से उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया में माइक्रोबियल नियंत्रण विधियों का परिचय देता है।

सौंदर्य प्रसाधन उद्यमों के साइट चयन, संयंत्र डिजाइन, उपकरण लेआउट और वास्तुशिल्प आवश्यकताओं पर विशिष्ट नियम हैं।सामान्यतया, उत्पादन कार्यशाला को उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार विनिर्माण कक्ष, अर्ध-तैयार उत्पाद भंडारण कक्ष, फिलिंग रूम, पैकेजिंग रूम और कंटेनर की सफाई, कीटाणुशोधन, सुखाने, भंडारण कक्ष, गोदाम, निरीक्षण कक्ष और कार्यालय क्षेत्र में विभाजित किया जाएगा। ऊपरी और निचली प्रक्रियाओं को जोड़ने के लिए, लोगों के प्रवाह और रसद को अलग करें और क्रॉस प्रदूषण से बचें।

उत्पादन क्षेत्र को स्वच्छता स्तरों में विभाजित किया जाएगा।सामग्री निर्माण और भरने जैसी सामग्री के संभावित जोखिम के साथ उत्पादन लिंक उच्च स्वच्छता स्तर (100000 ~ 300000 स्तर स्वच्छ क्षेत्र) के साथ स्वच्छ क्षेत्र में स्थित होना चाहिए।स्वच्छ क्षेत्र में हवा को शुद्ध और फ़िल्टर किया जाना चाहिए, और एक निश्चित दबाव अंतर बनाए रखा जाना चाहिए।स्वच्छ क्षेत्रों के विभिन्न स्तरों के बीच दबाव अंतर 49pa . से कम नहीं होना चाहिए

आउटडोर के साथ दबाव अंतर 9.8pa से कम नहीं होना चाहिए।स्वच्छ क्षेत्र और अस्वच्छ क्षेत्र के बीच एक बफर रूम स्थापित किया जाएगा।स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश करते समय ऑपरेटर को ड्रेसिंग और एयर शावर से गुजरना होगा।इमारत पर उत्पादन कार्यशाला का फर्श गैर पारगम्य, गैर शोषक और गैर विषैले पदार्थों से बना है, और सतह सपाट, पहनने के लिए प्रतिरोधी और स्किड विरोधी है।

दीवार को हल्के रंग, गैर-विषाक्त, गर्मी प्रतिरोधी, नमी-सबूत और फफूंदी प्रूफ पेंट के साथ, चिकनी सतह के साथ लेपित किया जाएगा और कोई धूल नहीं होगी, जो सफाई और कीटाणुशोधन के लिए सुविधाजनक है।उत्पादन वातावरण की कीटाणुशोधन विधियों में दैनिक पराबैंगनी विकिरण कीटाणुशोधन और नियमित रासायनिक कीटाणुशोधन शामिल हैं।जमीन और दीवार की सतहों पर, 0.05% सोडियम हाइपोक्लोराइट और 0.5% नए ब्रोमीन का नियमित कीटाणुशोधन के लिए उपयोग किया जाता है।ऑपरेटिंग रूम को आम तौर पर 1% ~ 5% फॉर्मेलिन और 0. 05% ~ 0 से सील किया जाता है।2% नया ब्रोमो स्प्रे।

इसके अलावा, उत्पादन वातावरण में वायु प्रणाली का डिजाइन संयंत्र के प्रत्येक क्षेत्र की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार अलग होना चाहिए।इसे इस क्षेत्र में संचालन के लिए आवश्यक वायु गुणवत्ता पर विचार करना चाहिए, जिसके लिए कई अलग-अलग वायु उपचार प्रणालियों की आवश्यकता होगी।इन प्रणालियों का डिजाइन प्रत्येक सेवा क्षेत्र के लिए आवश्यक वायु गुणवत्ता पर आधारित होना चाहिए।इन प्रणालियों के डिजाइन को कई पहलुओं पर विचार करना चाहिए, जिसमें आने वाली हवा की गुणवत्ता, तापमान, आर्द्रता, विनिमय गति और हवा की शुद्धता के लिए सिस्टम डिजाइन की आवश्यकताएं, साथ ही इनलेट / आउटलेट वेंट का स्थान और हवा को नियंत्रित करने वाले पाइप का लेआउट शामिल है। प्रवाह मोड।

उत्पादों के निर्माण उपकरण में विनिर्माण केतली, मिक्सर, फिल्टर, पंप, हीट एक्सचेंजर, पाइपलाइन, भंडारण टैंक, भराव, आदि शामिल हैं। कंटेनर, उपकरण और पाइपलाइन जो सीधे कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों से संपर्क करते हैं।यह उन सामग्रियों से बना होना चाहिए जो गैर विषैले, संक्षारण प्रतिरोधी, गैर स्केलिंग हैं, और बार-बार साफ और कीटाणुरहित किया जा सकता है।

आम तौर पर, स्टेनलेस स्टील को प्राथमिकता दी जाती है, आंतरिक सतह चिकनी होनी चाहिए, बिना अवसाद और दरार के, और सतह सोखना बल कम है;आसान सफाई और नसबंदी के लिए संरचना को अलग किया जा सकता है।कंसोल की सतह और उपकरणों और उपकरणों की बाहरी सतह को आम तौर पर कम से कम 25min के 70uw / ​​cm2 पराबैंगनी नसबंदी लैंप के साथ विकिरणित किया जाता है;विनिर्माण केतली, भंडारण टैंक, फिल्टर, पाइपलाइन, आदि को आम तौर पर 30 मिनट के लिए 80 ℃ से ऊपर निष्फल विआयनीकृत पानी से धोया जाता है, और जब आवश्यक हो तो 75% इथेनॉल या अन्य जीवाणुनाशक जोड़ा जा सकता है।