प्रश्न: पॉलियामाइड (नायलॉन पीए) फिल्म क्या है?
पॉलियामाइड (पीए) मुख्य श्रृंखला पर एमाइड समूहों के साथ एक बहुलक को संदर्भित करता है, जिसे आमतौर पर नायलॉन के रूप में जाना जाता है।वर्तमान में, चीन में उपयोग की जाने वाली नायलॉन फिल्में कैप्रोलैक्टम के रिंग ओपनिंग पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त नायलॉन 6 से बनी होती हैं, जो कि ओरिएंटेड फिल्म से संबंधित है।नायलॉन फिल्म को लार विधि (सीपीए), ड्रम उड़ाने वाली फिल्म विधि (आईपीए) और द्विअक्षीय तन्यता विधि (बीओपीए) में विभाजित किया जा सकता है।ड्राइंग विधि को सिंक्रोनस ड्राइंग और एसिंक्रोनस ड्राइंग में विभाजित किया गया है।
नायलॉन फिल्म दिशात्मक फिल्म से संबंधित है।दिशात्मक फिल्म की प्रदर्शन विशेषताओं में मुख्य रूप से शामिल हैं:
लंबवत और क्षैतिज खिंचाव के बाद, बहुलक अणुओं में उच्च अभिविन्यास होता है, इसलिए वे गर्मी सीलिंग खो देते हैं, जैसे बीओपीपी, पालतू, बीओपीए, आदि;
क्रिस्टलीयता में सुधार हुआ है, भौतिक और यांत्रिक गुणों में काफी सुधार हुआ है, और पारदर्शिता में भी सुधार हुआ है;
प्रेरित आंसू शक्ति बड़ी है, लेकिन माध्यमिक आंसू शक्ति बहुत कम हो जाती है।
क्यू:नायलॉन फिल्म नमी को आसानी से क्यों अवशोषित करती है?
नायलॉन मुख्य रूप से डिबासिक एसिड, डायमाइन या अमीनो एसिड समूह के पॉलीकोंडेशन द्वारा बनता है।क्योंकि पॉलियामाइड अणु में एमाइड समूहों की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला होती है, लेकिन पॉलियामाइड के सभी अणुओं को क्रिस्टलीकृत और उत्पादन में समन्वित नहीं किया जा सकता है।कुछ अनाकार पॉलियामाइड ध्रुवीय समूह भी हैं।अनाकार पॉलियामाइड आणविक श्रृंखला के इस हिस्से में एमाइड समूह पानी के साथ समन्वय कर सकते हैं, यानी मजबूत जल अवशोषण और मजबूत ध्रुवीयता वाले पानी के अणुओं को अवशोषित किया जा सकता है, गंभीर मामलों में, झिल्ली की सतह पर पानी की फिल्म की एक परत बनाई जाएगी, जो नायलॉन झिल्ली की बाधा और हवा की जकड़न को बहुत कम करता है।
क्यू:नायलॉन फिल्म कभी-कभी छपाई के बाद रंग प्रवास और रंग पैठ क्यों उत्पन्न करती है?गंभीर मामलों के लिए क्या उपचार उपाय किए गए हैं?
रंग प्रवास और रंग पैठ दो अलग-अलग अवधारणाएँ हैं:
1) रंग प्रवासन मुख्य रूप से एक निश्चित तापमान की क्रिया के तहत स्याही परत में छोटे वर्णक अणुओं के तीव्र ब्राउनियन आंदोलन को संदर्भित करता है, ताकि कमजोर अंतर-आणविक बल द्वारा गठित जाली से अलग हो, प्रवासन आंदोलन करने के लिए अन्य कार्बनिक अणुओं का पालन करें और रंग फैलाना;
2) रंग प्रवेश का मतलब है कि प्लास्टिक प्रिंटिंग सब्सट्रेट को ऊपर और नीचे ओवरलैप किया गया है, और ऊपरी सब्सट्रेट पर मुद्रित पैटर्न निचले सब्सट्रेट की सतह पर मुद्रित पैड है।
मुख्य कारण यह है: मुद्रण स्याही फिल्म के प्लास्टिक फिल्म बहुलक में, बहुलक हिंसक रूप से अंतरालीय छिद्रों का निर्माण करता है।जब तापमान बढ़ता है, तो छिद्र भी फैलते हैं और बड़े हो जाते हैं।इस समय, वर्णक अणु भी हिंसक ब्राउनियन गति करते हैं, और वे फैलेंगे और छिद्रों के माध्यम से घुसपैठ करेंगे।विशेष रूप से हरे कमल रंग और आड़ू रंग में रंग प्रवेश की संभावना अधिक होती है।
वर्णक अणुओं का प्रसार और प्रवेश मुख्य रूप से प्लास्टिक फिल्म की बहुलक श्रृंखला के थर्मल आंदोलन के दौरान अनाकार क्षेत्र में किया जाता है।नायलॉन फिल्म, गैर-रैखिक पॉलीथीन और अन्य प्रकार की फिल्में अनाकार प्लास्टिक से संबंधित हैं।उनकी कम क्रिस्टलीयता और बड़े आणविक अंतराल के कारण, विशेष रूप से उच्च तापमान और आर्द्रता के वातावरण में, वे थर्मल विरूपण, बड़े जल अवशोषण और थर्मल हाइड्रोलिसिस के लिए प्रवण होते हैं।इसलिए, इस प्रकार की प्लास्टिक फिल्म कुछ रंगों के प्रवेश के लिए अधिक प्रवण होती है।
क्यू:जब BOPA / Al / PE कंपोजिट का उपयोग किया जाता है, तो बैग बनाने के गर्म सीलिंग किनारे के साथ प्रदूषण होना आसान होता है?
क्योंकि बैग बनाने वाला हीट सीलिंग तापमान अधिक होता है, और हीट सीलिंग स्थिति का ताप तापमान आमतौर पर दो हीट सील के माध्यम से बढ़ाया जाता है।गर्मी सीलिंग स्थिति में, यह एक खाली और पारदर्शी स्थिति में है।फिल्म में कम आणविक भार वाले पदार्थ (जैसे स्मूथिंग एजेंट) उच्च तापमान पर सतह पर घुसेंगे और तैरेंगे, जिससे चिपकने वाला क्षरण और प्रदूषण होगा।दूसरी ओर, सभी की उत्पादन प्रक्रिया में तेल का दाग पूरी तरह से नहीं हटाया गया था, और गर्मी सीलिंग के दौरान एक बड़ी थर्मल स्ट्रिपिंग दूरी थी, जिसके परिणामस्वरूप प्रदूषण हुआ।
क्यू:नायलॉन फिल्म संयोजन और जैम बैग के साथ मुद्रण स्याही को फीका करना आसान क्यों है?
सामग्री संयोजन बीओपीए / अल / एलडीपीई या पीए / सीपीई।वास्तव में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह का फिल्म संयोजन है, कुछ घटनाएं होती हैं।मुख्य रूप से सामग्री के कारण मलिनकिरण।अचार ठोस-तरल खाद्य पदार्थ होते हैं जिनमें विभिन्न मसाले होते हैं।उनके रासायनिक घटक सरसों के थैलों की तरह जटिल होते हैं।उनमें से कई अत्यधिक पारगम्य रसायन हैं।
इसलिए, एलडीपीई या सीपीई का उपयोग आंतरिक परत के लिए नहीं किया जा सकता है, और अच्छे ठंड प्रतिरोध वाले सीसीपीपी (लार सह पॉलीप्रोपाइलीन) का उपयोग करना बेहतर होता है, जो बिना भंगुरता के शून्य से 10 ℃ का सामना कर सकता है, इसलिए प्रवेश के कारण रासायनिक परिवर्तन की संभावना स्याही की परत कम होती है।
क्यू:क्या BOPA / Al / rcpp मटेरियल कॉम्बिनेशन की एल्युमिनियम फॉयल सील में दरार या टूट भी जाती है?
BOPA फिल्म और एल्यूमीनियम पन्नी कुछ लचीलेपन के साथ सामग्री हैं, लेकिन गर्मी सील क्षण जब उन्हें पैकेजिंग बैग में संसाधित किया जाता है तो टूट जाता है।आम तौर पर, पैकेजिंग सामग्री के लिए हीट सीलिंग चाकू द्वारा लागू किया गया विस्तार सामग्री की स्वीकार्य डिग्री से अधिक हो गया है, इसलिए हीट सीलिंग परत को कुचल दिया जाता है।स्वचालित पैकेजिंग डबल रोलर हीट सीलिंग के मामले में, यह भी विचार करेगा कि क्या डबल रोलर का अवतल उत्तल आकार छेदने और निचोड़ने के लिए बहुत तेज है, जिससे एल्यूमीनियम पन्नी परत काली रेखा दरार आकार में टूट जाती है।सबसे पहले, हमें उपचार का मानकीकरण करना चाहिए।
क्यू:क्या कारण है कि बीओपीपी समय की अवधि के लिए कंपाउंडिंग के बाद बुलबुले नहीं पैदा करेगा?
BOPA एक अच्छी बाधा सामग्री है, और छपाई और कंपाउंडिंग की प्रक्रिया में बहुत सारे अवशिष्ट सॉल्वैंट्स हैं।इलाज के बाद, यह फिल्म के माध्यम से अस्थिर नहीं हो सकता है और अभी भी फिल्म इंटरलेयर में रहता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि अवशिष्ट पानी चिपकने वाले में इलाज एजेंट के आइसोसाइनेट समूह के साथ कार्बन डाइऑक्साइड के प्रभुत्व वाले गैस अवशेष बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है।
बीओपीपी की बाधा संपत्ति कमजोर है।पकने के माध्यम से, फिल्म इंटरलेयर में शेष विलायक का हिस्सा बीओपीपी की सतह से अस्थिर हो जाता है।इसलिए, आम तौर पर, बीओपीपी झिल्ली के समग्र इलाज के बाद कम बुलबुले होते हैं।
क्यू:जब नायलॉन झिल्ली को सतह मिश्रित के रूप में उपयोग किया जाता है और फिर पानी में उबाला जाता है तो प्रदूषण पैदा करना आसान क्यों होता है?
नायलॉन के जल अवशोषण के कारण, सतह की छपाई, मिश्रित आरई उबलने या नायलॉन फिल्म के पकाने की समस्या अधिक गंभीर होती है, जो छील की ताकत को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।इसलिए, 121 ℃ से नीचे प्रतिरोध वाले चिपकने वाले का उपयोग सामान्य उबले हुए चिपकने के रूप में नहीं किया जा सकता है।
BOPA / PE (115 ℃) और BOPA / cpp121 ℃ की संरचना में, केवल 135 ℃ प्रतिरोध के साथ खाना पकाने के चिपकने का उपयोग किया जा सकता है, अर्थात, चिपकने वाले के तापमान प्रतिरोध को एक ग्रेड से सुधारा जा सकता है और गोंद की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है .नमी को नायलॉन झिल्ली पर आक्रमण करने से रोकने के लिए जलरोधी कोटिंग का उपयोग करना बेहतर है।खाना पकाने के बाद नायलॉन फिल्म के पीलेपन की एक छोटी मात्रा पैकेजिंग बैग में रंग अंतर का कारण बनेगी, जिस पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
क्यू:नायलॉन झिल्ली मिश्रित सीपीपी के तैयार उत्पाद में छिटपुट झाग क्यों होता है?
यह स्थिति ज्यादातर बहुत अधिक गोंद बुलबुले या नम नायलॉन फिल्म, और मिश्रित परत में बहुत अधिक अवशिष्ट विलायक के कारण होती है।दक्षिण में आर्द्र जलवायु में, खाना पकाने और पैकेजिंग में यह एक आम समस्या है।इस समय, बुलबुले की घटना को रोकने के लिए गोंद टैंक में गोंद के संचलन को बढ़ाएं;
या प्रिंटिंग और कंपाउंडिंग मशीन के सुखाने के तापमान में वृद्धि करें, या गोंद में 5% से अधिक इलाज एजेंट न जोड़ें, और जब मौसम अच्छा हो (आर्द्रता 70% से कम हो), मुद्रित नायलॉन फिल्म को तुरंत मिश्रित किया जाना चाहिए, या एल्यूमीनियम पन्नी कागज के साथ लपेटा।यह अनुशंसा की जाती है कि नायलॉन फिल्म और बुलबुले के जल अवशोषण और नमी से बचने के लिए इसे बहुत लंबे समय (5 मिनट के भीतर) के लिए अलग न रखें।
क्यू:नायलॉन फिल्म कम्पोजिट पीई की छीलने की ताकत मशीन से बाहर होने पर ठीक है, लेकिन 16 घंटे के इलाज के बाद छीलना और फाड़ना आसान है?गंभीर मामलों के लिए क्या उपचार उपाय किए गए हैं?
1) क्या कच्चे माल (मुद्रण सामग्री और गर्मी सील सामग्री) की कोरोना सतह के उपचार की डिग्री मानक (पीए -52 डीएनवाई, पेट -48 डीनी, पीई -40 डीनी) से मिलती है;
2) प्रिंटिंग और हीट सीलिंग सामग्री में बहुत अधिक एडिटिव्स (एडिटिव्स) होते हैं, जो गर्म होने पर ऊपर तैरते हैं, जिससे कि मिश्रित परत ख़राब हो जाती है और छीलना आसान हो जाता है;
3) अपर्याप्त गोंद।आम तौर पर, 200 ग्राम से कम के खाली छोटे बैग के लिए 2.5 ग्राम / , साधारण बैग के लिए 3 जी / , उबले हुए बैग के लिए 4.5 ग्राम / और खाना पकाने के बैग के लिए 5 ग्राम / होना चाहिए।(सूखी गोंद की मात्रा को संदर्भित करता है) GB / t10004 --- 2008 मानक का संदर्भ लें;
4) पीई फिल्म की चिकनी खुराक बहुत अधिक है, अर्थात, योजक सामग्री 500ppm से अधिक है, और फिल्म की मोटाई बहुत मोटी (60%) μM है) कम छीलने की डिग्री के कारण बहुत अधिक एडिटिव जोड़ा जाता है;
5) इलाज की शर्तें आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं, या इलाज का समय बहुत कम है।विभिन्न चिपकने का पूरा क्रॉसलिंकिंग अलग है।गोंद के पूर्ण क्रॉसलिंकिंग को सुनिश्चित करने के लिए, गोंद के विभिन्न ब्रांडों और विभिन्न उपयोगों के अनुसार अलग-अलग इलाज प्रक्रियाओं को अपनाया जाना चाहिए;
6) जलवायु की स्थिति।आम तौर पर, शुष्क कंपाउंडिंग के लिए 80% से अधिक आर्द्रता बहुत प्रतिकूल होती है, जिसे 23 ℃ ± 3 ℃ और 65% ± 5% पर नियंत्रित किया जाएगा;
7) चिपकने की आंतरिक गुणवत्ता।पहला इलाज एजेंट की प्रतिशत सामग्री है।आम तौर पर, इलाज एजेंट की प्रतिशत सामग्री 2% से कम होती है, और तैयार पानी की चिपचिपाहट बहुत कम हो जाएगी।दूसरा यह है कि इलाज करने वाले एजेंट का अनुपात बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह मिश्रित फिल्म के क्षरण और आंसू का कारण बनेगा।
